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您的位置:中国核电信息网 >  > 阳江核电采用相控阵超声?#38469;?#26816;测常规岛焊缝
 

    近期,阳江核电站不锈钢焊缝相控阵超声检测结果出炉,经验证,检测结果与射线探伤结果一致,这标志着阳江核电站在常规岛法定焊缝检测工作中的射线探伤将?#19978;?#25511;阵超声检测?#38469;?#21462;代。阳江核电站成为国内首?#39029;?#35268;岛完全使用相控阵超声检测?#38469;?#30340;核电站。

左:射线探伤检测结果,右?#21512;?#25511;阵超声检测结果;两类?#38469;?#30342;可完整检测出设备故障

    射线探伤是一种利用X射线或γ射线来检查焊缝内部缺陷的无损检测方法,在工业中有着广泛应用。但由于需要使用放射源,射线探伤也不可避免地具有准备时间长、作业窗口紧、隔离区域大等缺点。对于核电厂来说,每一次在常规岛实施射线探伤,均需封闭整个常规岛厂房。因此,射线探伤成为了“只能在夜间”进行的工作,这制约了常规岛大修关键路径的优化。
   
    为提升常规岛大修管理,阳江核电求变创新,在国内核电行业率先开展了超声相控阵?#38469;?#30340;研究与引进工作。相较于射线探伤,相控阵超声检测?#38469;?#20855;有极大优势:一是实时彩色?#19978;瘢?#20415;于判读;二是能够实现多种扫查,检测速度更快;三是具有较高的灵活性,可以应对结构较为复杂的工件;四是装置更为简单、操作便捷,有效规避了射线探伤的误照射风险和边界隔离的问题。同时,相控阵超声检测数据与射线检测底片一样可存储,便于管理与应用。
   
    2017年,阳江核电率?#26085;?#25569;了相控阵?#38469;?#22312;碳钢焊缝检测中的应用,在280余道焊口的检测过程中总计节约了220多个小时的工期,超声相控阵?#38469;?#30340;巨大优?#39057;?#21040;了显著体现。此后,阳江核电继续向在不锈钢焊缝检测中应用相控阵?#38469;?#30340;目标发起了冲锋。经过近一年的努力攻关,为克服无先例可参考、无检测标准可借鉴?#32422;?#30456;控阵与射线检测之间的?#38469;?#24046;异等难题,项目组制作了大量的不同规格,含有裂纹、未熔合、未焊透等不同缺陷的模拟试管,根据计算机仿真检测工艺试验结果选配不同的超声设备、探头装置等相关?#38382;?#22312;试验管上进行各项检测结果?#21592;?#27979;试,最终建立起一套标准化的相控阵检测工艺,并通过了专家会评审,阳江核电站由此具备了在不锈钢焊缝检测中应用相控阵检测?#38469;?#30340;能力。

使用射线探伤,需对常规岛清场,影响其他工作开展

使用相控阵超声检测?#38469;酰?#19981;影响其他大修工作的开展

    为了充分验证相控阵?#38469;?#30340;可靠性,阳江核电在2号机组第三次大修(Y203)期间对现场45道不锈钢焊缝进行相控阵?#38469;?#32467;果检测。最终,45道焊缝的相控阵检测结果与射线探伤的?#21592;?#32467;果一致,不锈钢焊缝相控阵检测?#38469;?#24212;用获成功!至此,阳江核电站成为国内首?#39029;?#35268;岛法定焊缝实现零射线探伤的核电站。

相控阵?#38469;?#25915;坚团队

 
 
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